乌海：创新驱动 绿色发展

近年来，内蒙古宜化化工有限公司不断加大科技创新力度，多方筹措资金进行技术改造，通过科研攻关、技术挖潜，降低了企业生产能耗，形成了企业绿色发展和经济效益增长的良好局面，让老产业焕发了新生机。

2月10日，内蒙古宜化化工有限公司SG-8型聚氯乙烯树脂顺利下线，各项技术指标达到优等品并装车外运。该项目使用电石法生产SG-8型聚氯乙烯树脂项目一次性开车成功，标志着该公司15万吨聚氯乙烯装置升级转型成功。近日，记者实地走访项目现场，了解公司成功转产SG-8型聚氯乙烯树脂的台前幕后。

2009年，内蒙古宜化化工有限公司注册成立，坐落于乌达产业园。公司来自湖北宜昌，是一家从事精细化工品生产、销售和研发的企业。建厂前，公司对乌达区的营商环境和基础设施配套情况进行了详细考察，良好的营商环境、高效的政务服务与产业园内完善的化工产业链让企业最终决定在乌达区投资兴业。

2019年3月，SG-5型聚氯乙烯树脂项目开工建设，2021年12月，项目正式投产，产品成功下线。项目投产以来，产品市场反响良好，取得了良好的经济效益和社会效益，但产品单一成为制约企业长远发展的重要因素。公司希望通过技改，扩宽产品种类，更好满足市场需求，推动企业高质量发展。

公司根据市场需求和企业现有技术条件，广泛征求干部职工和技术专家建议，最终决定对SG-5型聚氯乙烯项目进行技改。1月，在湖北宜化集团有限责任公司党委的领导和集团总部氯碱委员会专家的技术指导下，内蒙古宜化化工有限公司认真制定转型方案，成立开车试生产领导小组，扎实推进各项工作落地。集团总部氯碱委员会各位专家24小时坚守技改一线进行技术指导，亲自培训技术骨干和136聚合开车人员，逐一考试通过后上岗，为成功转产SG-8型聚氯乙烯树脂奠定基础。2月9日，经过SG-5型聚氯乙烯树脂生产装置停车转换试压、试漏等一系列技改流程，SG-8型聚氯乙烯树脂在2月10日凌晨5时顺利下线，各项技术指标达到国内外先进水平。

内蒙古宜化化工有限公司年产15万吨聚氯乙烯生产装置升级转型，采用电石法工艺和原料，在136立方米聚合釜上成功进行SG-8型聚氯乙烯树脂研发，系行业首创、国内外第一家。

SG-8型聚氯乙烯树脂生产装置相比以前的SG-5型聚氯乙烯树脂生产装置，提升了本质安全水平，在不增加能耗的基础上，SG-8型聚氯乙烯树脂较SG-5型聚氯乙烯树脂每吨价格增加200元左右，每年可多增加3000万元的产值。技术人员对生产装置的生产流程进行优化，调整了生产配方，装置的环保性能和安全性得到提升。经过生产装置的转型升级，公司由之前的SG-5型聚氯乙烯树脂一种产品扩展到现在可生产SG-3型、SG-5型、SG-7型、SG-8型等多种类聚氯乙烯树脂产品。

记者在公司包装车间看到，升级转型后生产装置运行稳定，产品经过包装后装车外销。目前，车间日生产SG-8型产品500吨，现已签单销售3500吨。“SG-8型聚氯乙烯树脂产品可制作成硬质片材、地板材、橱柜和汽车零件等产品。相比SG-5型聚氯乙烯树脂产品，SG-8型聚氯乙烯树脂产品的附加值更高，产品的市场竞争力更强。”内蒙古宜化化工有限公司PVC分厂厂长贺自雄说。“SG-8型聚氯乙烯树脂产品的顺利下线，进一步拓宽了内蒙古宜化化工有限公司的PVC应用领域，为公司产品的多元化发展增加了新的利润增长点。同时，年产15万吨聚氯乙烯生产装置的转型升级，提升了公司的科技创新能力，推动了技术进步，为产业高质量转型升级提供了技术支撑。”内蒙古宜化化工有限公司生产副总经理韩雪冬说。

年产15万吨聚氯乙烯生产装置转型升级仅仅是该公司进行技术改造、提升市场竞争力的一个缩影。“近年来，公司坚持走以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，聚焦科技创新，加强新工艺和新技术应用，促进企业长远发展。接下来，公司将投资2亿余元开展气转窑导热热油余热回收、固碱三效蒸发等12个技改项目，提高生产装置的安全环保和自动化水平，持续降本增效，推动企业高质量发展。”内蒙古宜化化工有限公司设备副总经理李友良说。